Produktion og brænding

 

Hvordan bliver keramiske fliser produceret?

Keramiske fliser fremstilles i en flertrinsproces, der kombinerer naturlige materialer, moderne teknologi og præcision. Her er en trin-for-trin gennemgang af produktionen:

1. Udvinding og forberedelse af råmaterialer

Produktion starter med udvinding af naturlige råmaterialer:

  • Ler – giver plastisk formbarhed

  • Kvarts/sand – tilfører styrke

  • Feldspat – smelter ved høje temperaturer og binder massen

  • Kaolin – giver lys farve og stabilitet

Disse materialer knuses, blandes og findeles til et fint pulver – ofte ved hjælp af kuglemøller og spraytørring, som sikrer ensartet kornstørrelse og fugtindhold.

2. Tørpresning (formgivning)

Det tørrede pulver føres i forme og komprimeres under ekstremt højt tryk (typisk 400–500 kg/cm²) i hydrauliske presser. Det danner fliser med nøjagtige mål og høj tæthed.

Afhængigt af ønsket produkt kan man også bruge extrudering til at forme mere rustikke klinker.

3. Tørring

De pressede fliser indeholder stadig fugt, som skal fjernes for at undgå revner under brænding.
I kontinuerlige tørrekanaler opvarmes fliserne langsomt til ca. 100–150 °C, indtil fugtindholdet når under 1 %. Tørringstiden afhænger af flisens tykkelse og format.

4. Dekoration og overfladebehandling

Fliser kan nu dekoreres med forskellige teknikker:

  • Digitalt inkjet-print – meget præcist tryk af naturstenslook, træ, beton m.m.

  • Sigtetryk (silketryk) – bruges til mønstre og effekter

  • Glasering – påføring af flydende glas, som smelter ved brænding og giver en blank, mat eller struktureret overflade

Nogle fliser laves også uglaserede og får deres udtryk fra selve massen og brændingen (typisk til tekniske eller udendørs fliser).

5. Brænding (sintreproces)

Fliserne føres ind i langstrakte tunnelovne, hvor de opvarmes til mellem 1.100 og 1.250 °C. Under denne proces:

  • Smelter feldspat og glasur

  • Porerne i flisen lukkes

  • Materialet sintrer (smelter sammen) til en hård, kompakt keramisk masse

Ved højere temperatur og lav porøsitet bliver flisen til porcelænsflise (gres porcellanato), som er ekstremt tæt, slidstærk og vandafvisende.

6. Kvalitetskontrol og sortering

Efter afkøling kontrolleres fliserne for:

  • Dimensioner og planhed

  • Farvevariation

  • Overfladefejl eller skader

Fliserne sorteres i kaliber (mål) og tone (farvenuance) og pakkes i ensartede partier, så kunden får et harmonisk slutresultat ved lægning.

7. Yderligere forarbejdning (valgfrit)

Nogle fliser undergår ekstra trin som:

  • Lappato / polering – delvis slibning for satin/halvblank overflade

  • Rektificering – præcis slibning af kanterne, så fliserne kan lægges med minimal fuge

  • Antislip-behandling – især til udendørsfliser i 20 mm (R11 eller højere skridsikkerhed)

8. Pakning og distribution

Til sidst pakkes fliserne automatisk i kartoner og pallesystemer med angivelse af:

  • Kaliber og tone

  • Batchnummer

  • Anbefalet anvendelsesområde (gulv/væg, inde/ude)

Kort opsummering:

Trin Proces
1. Råmaterialer findeles og tørres
2. Pulver presses til fliseemner
3. Emnerne tørres ved lav varme
4. Overfladen dekoreres eller glaseres
5. Fliserne brændes ved over 1.100 °C
6. Fliserne sorteres og kontrolleres
7. Evt. polering, rektificering eller antislip
8. Fliserne pakkes og sendes til forhandlere


pinterest
Facebook